- 建物診断
| １．LCC(Life Cycle Cost)グラフ |
| ２．修繕時期一覧表 |
| ３．保全・運用費 単年度集計表 |
| ４．更新時期一覧表 |
| ５．ライフサイクルコスト集計表 |
| ６．ライフサイクルコスト分析表 |
| ７．資金計画一覧表 |
| ８．指摘事項一覧表 |
具体的な調査内容
●配管
| サンプリング調査 |
|---|
●調査対象
主に、設備配管全般(空調配管・衛生配管）
●調査内容
配管の内外部状況(腐食・付着物など)の観察と腐食減肉状況の計測。
| 配管の縦割り | バンドソーにより配管を縦割りする |
| ↓ | |
| 配管の観察 | 写真撮影 |
| ↓ | |
| 酸洗い除錆 | 重量%20%の塩酸により、配管内の付着物を除去 |
| ↓ | |
| 配管の観察 | 写真撮影 |
| ↓ | |
| 肉厚測定 | ポイントマイクロメーターにより残肉厚を測定 |
サンプリング管状況
●調査結果
測定したデータを解析し、推定残存寿命を算出する。
| 推定残存寿命(年) ＝ | 最も薄い部分の元厚[mm]−最大減少肉厚[mm] 最大侵食速度[mm/y] |
| 最大侵食速度[mm/y] ＝ | 最大減少肉厚[mm] 経過年数(年) |
具体的な調査内容
●配管
| 内視鏡調査 |
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●調査対象
配管・ダクト・容器類の内部状況(腐食・異物の付着など)
●調査内容
ファイバースコープを開口部より挿入し、内部を目視観察する。
併せて写真撮影により状況を記録する。
(1)挿入口の確保 ：水栓、フランジ、掃除口などから、ファイバースコープの挿入口を確保。
(2)内部観察 ： 内部を目視観察し､写真撮影にて記録。
(3)挿入口の確保 ：水栓、フランジ、掃除口などから、ファイバースコープの挿入口を確保。
●調査結果
調査結果判定の一例。
■空調配管、給水・給湯管など、管内の腐食が問題となる場合
○ ：腐食はほとんど認められない
△ ：腐食は認められるが､現状では特に使用上支障にならない
× ：腐食が認められ､危険な状態である(赤水・漏水など)
 給水管内部のさびつまり (継手部分) |
 給水管内部のさびつまり (直管部分) |
| 超音波肉厚測定調査 |
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●調査対象
鋼製構造物の腐食減肉：鋼管(SGP)・鋼板製容器(ボイラ・ヘッダー・貯湯槽など)
●調査内容
測定物にセンサーをあて、超音波の往復時間から厚さを計測する。
これにより、腐食による減肉の程度を把握する事ができる。
(1)前処理 ：保温材、塗装などを撤去し、測定物を露出する。さらに、
センサー接触部をサンドペーパーなどで平等にする。
(2)測定 ：定められた測定点について､肉厚を計測する。
(3)復旧 ：撤去した保温材、塗装などを復旧する。
●調査結果
測定したデータを解析し、推定残存寿命を算出する。
| 推定残存寿命(年) ＝ | 最も薄い部分の元厚[mm]−最大減少肉厚[mm] 最大侵食速度[mm/y] |
| 最大侵食速度[mm/y] ＝ | 最大減少肉厚[mm] 経過年数(年) |
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| X線調査 |
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●調査対象
主に各種設備配管(SGP、VLP、CIP、CUP、SUSなど）
●調査内容
調査対象配管に対して現地でX線撮影、現像処理を行い、フィルム像の観察により錆コブの発生状況・スケールの付着状況などを調査し、さらに画像解析(透過型スキャナー、コンピュータ使用)により、腐食減肉量を調査。
●調査手順
| 事前 調査 |
→ | X線 撮影 |
→ | 現像 処理 |
→ | 画像 観察 |
→ | 画像 解析 |
→ | 報告書 作成 |
●調査結果
次のような事を確認する。
(1)錆コブ状況の確認 ：フィルム像の観察により、錆コブの発生状況を確認。
(2)スケール状況の確認 ：フィルム像の観察により、スケール付着状況を確認。
(3)腐食減肉状況の確認 ：コンピュータ画像解析により､腐食減肉状況を確認。
(4)総合所見 ：(1)〜(3)の結果から、総合評価(寿命予測)を行う。
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| TVカメラ調査 |
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●調査対象
配管･ダクト・容器類の内部状況(腐食・異物の付着など)
●調査内容
TVカメラを開口部より挿入し、モニターにて内部を目視観察する。
併せてVTR撮影により状況を記録する。
(1)挿入口の確保 ：水栓、フランジ、掃除口など、
TVカメラの挿入口を確保。
(2)内部観察 ：モニターにて内部を目視観察し、VTRにて記録。
(3)挿入口の復旧 ：挿入口を復旧する。
| コロージョンモニター調査 |
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●調査対象
埋設配管(SGP)
埋設配管の土壌腐食の程度を電気化学的に調査する方法。
これにより、埋設配管の土壌腐食因子を非破壊で把握する事ができる。
●調査内容
簡易型の電器計測器(通名：コロージョンモニター)を使用し、埋設土壌にプローブを打込み、配管との間の電気的関係(電位・抵抗など)を測定し、その結果により‘C/Sマクロセル腐食度’を判定する。
(1)腐食電位 ：土壌の細粒分、電気性などが評価される。
(2)土壌比抵抗 ：土壌中の電流の流れやすさ。
(3)自然腐食速度 ：土壌中に放置された鋼片が自然に腐食する速度。
(4)管対地電位 ：埋設配管への外部からの電気的影響を評価する。
(5)接地抵抗 ：埋設配管へ土壌から電流が流れやすいか否かを評価する。
| 水質調査 |
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●調査対象
上水、給湯水、冷温水及び冷却水など
●調査内容
現地にて採水を行い、以下の項目について分析する。
この結果により配管の腐食要因・スケール付着要因の確認を行う。
(1)腐食(錆)の確認
全鉄、銅、亜鉛、色度など
(2)腐食要因の確認
ph、塩素イオン、硫酸イオン、遊離炭酸など
(3)スケール要因の確認
全硬度、Mアルカリ度、シリカ、濁度、電気伝動率など
| 流量・流速測定調査 |
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●調査対象
超音波により外部から非破壊で､配管内部流体の流量・流速の計測をする。
流量・流速を計測する事により、以下の調査が可能になる。
(1)流体機器「ポンプなど」の能力調査
(2)各系統の循環配管の流量チェック
(3)給湯銅管の流速チェック
●調査内容
(1)前処理 ：保温材、塗装などを撤去し、測定物を露出する。
(2)測定 ：定められた測定点について､センサーを設置し、流速を計測する。
(3)復旧 ：撤去した保温材、塗装などを復旧する。
●機器
| 振動測定調査 |
●調査対象
空調機･送排風機・ポンプなどの回転機械
●調査内容
加速度振動計を使用して各所の振動値（変位・加速度）を測定し、それによって得られる機械の軸計・回転数に応じた評価値により異常の有無を判定する。
回転数はストロボ回転計により非接触・非破壊で測定。
| 風量測定調査 |
●調査対象
空調機･ファンコイル・送排風機各所、吹出口・吸込口
●調査内容
熱線式風速計を使用して各所の風速を測定し､それに風送断面積を乗じて測定風量を求める。
風量測定により､次の事が調査できる。
(1)機器の能力調査 ： 空調機・ファンコイル・送風排機
(2)各室の空調能力調査
(3)各所の換気能力調査
| 空調機類の能力測定調査 |
●調査対象
空気調和機（エアハンドリングユニット・パッケージ･ファンコイル）
●調査内容
空気調和機の能力を空気側から調査し、性能劣化の状況を確認する。
ここでいう能力とは、単位時間内に通過する風量、冷却及び加熱量、減湿量及び加湿量をいう。
(1)風量測定 ：装置を通過する風量を熱戦式風速計にて測定。
(2)温湿度測定 ：装置の入口、出口の温湿度を乾球湿球温度計により測定。
(3)能力測定 ：湿り空気線図により、冷却(加熱)量及び減湿（加湿）量を算出。
具体的な調査内容
| 問診調査/目視調査 |
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●調査対象
空調設備、給排水衛生設備及び電気設備全般(機器･配管・電路など)
●調査内容
目視調査 ［視覚を中心にした人間の五感による調査］
(1)外観 ・・・ 破損・亀裂・腐食・漏水など
(2)運転状況 ・・・ 振動・騒音・過熱・付属計器など
問診調査 ［管理者などからのヒアリングと管理記録などの閲覧による調査］
(1)保守状況 ・・・ 保守点検記録などの確認
(2)運事故歴 ・・・ 過去の故障・事故などのトラブルの確認
| 管理記録調査 |
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●調査対象
空調設備、給排水衛生設備及び電気設備全般(機器･配管・電路など)のメンテナンス及び､改修記録調査
●調査内容
以下の書類を閲覧する
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貯水槽清掃報告書 排水管清掃報告書 空調機の保守点検報告書 建築設備定期検査報告書 消防設備点検報告書 |
水質検査報告書 排水槽清掃報告書 空気環境測定報告書 特殊建築物等調査報告書 各種改修工事の報告書 など |
なぜ建物診断をするのか
建物は人間と同じように老化（劣化）します。人間が健康診断や人間ドックを受診するように、建物も建物診断を実施して建物の健康状態を把握し、長期間に渡り建物を使用できるよう修繕及び改修計画を立案する必要があります。
調査から診断までのフロー
| ◆調査から診断までのフロー | ◆診断の例 |
| ※図の上にマウスを移動させ､ご覧になりたい診断･調査の上でクリックしてください。 | |
